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在泰山钢铁集团冷轧部950退火生产现场，维修技师李忠和正带领李宪昌、鹿炳鑫等几名维修工，利用等离子切割技术，将变形废弃的退火内罩进行切割、拼接，重新组装成可用的新内罩。李忠和笑着告诉记者：“现在，我们五天就能拼接完成一个新内罩，每个可节约费用9万余元。”

这一幕幕恰恰是冷扎部深入群众助推降本提产上班的生动性大染缸。在今年的话，冷扎部劳固提高执行力“较紧时日”思维方式，保证从大处抓起、小处抓起，深入降本能力，力度搞好修旧利废营销活动，让老旧食材、交通工具立即昂然生趣。的同时，该企事业单位还确立涉及到的管理制，据各车间管理的目标做好环境制定奖惩，奖励激励小伙伴比学超越一个，确定降本提产在二线落地式出根。

各厂区多方面反应，立足呢具体情况，既“抱是西瓜”又“捡之麻”，向降本提质增效加入进一步扶贫攻坚。、剪切配载管理中心对于薄壁管套筒正反面点焊吸收率低、制造费高的一些问题，综合性试制好几个套套筒机安全装置，构建单单面点焊正反面注射成型，的平均4个套筒节俭用电不锈钢焊丝2.5根。按一月生育600件核算，可节俭用电不锈钢焊丝1500根，既降低了了制造费，又大幅提升了吸收率，构建“一下两得”。

天车生产加工亦是不甘落后。调车驱动轮组因用过频，轮毂的滚动轴承型号泵体易刹车盘磨损，改换新件生产直接费用高。生产加工机关人员群策群力，拆机视频旧驱动轮轮毂的滚动轴承型号座，改换同具体型号新轮毂的滚动轴承型号，过反复不断地折装、校准和抽样检查，终极使旧驱动轮直接达成方法让。“一两个φ800mm的大驱动轮生产直接费用900，而牙齿修复能力仅需改换30的轮毂的滚动轴承型号。”天车生产加工主任医师张兆元计算几笔账，“每牙齿修复能力一两个就能浪费870，既方便快捷又减少了生产设备保修期。”

据统计，4月份，冷轧部累计修复备件132件，完成950退火和1700退火的内罩拼接、950轧机的AGC油缸修复、行车吊具双面夹钳修复、制氢站程控阀等修复工作，折算节约成本29.87万元，较控制目标提升25.3%。

下一点，热轧部将已经增大产品修复工具和升级改造加大力度，明显装量搜寻费旧东西的采用作用，根据“小具体措施”实现目标“大效果”，为的企业进步进入新势能。